通钢炼钢事业部能源管控见成效

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通化炼钢分公司能源控制取得成效

通化钢铁有限公司炼钢事业部结合实际生产,加强能源管理和控制,提高能源利用率,挖掘能效潜力,取得更好的效果。

铜钢炼钢分公司以完善能源管理体系和优化能源绩效考核方法为出发点,严格按照考核指标,将能源研究指标贯彻到所有作业区域,房间,团队,岗位和个人。/p>

该规则兑现了奖励和惩罚,以促进各种能源指标的不断改进。结合能源管理和“三规两制”基本检查,实施能源周总结分析。做好预防中暑和降温,节约用电,节水的工作人员

开展工作,提高全体员工的节能降耗意识,杜绝设备空转,节约电能,提高热传导率,节约燃气,严格控制加热温度,杜绝浪费。

加强电源管理并节省功耗。炼钢生产线利用高峰用电时间安排熔炉的日常维修,并利用无效的低电时间进料,抬起废料坯并激活供水系统的滤泵,并生根。 >

根据生产情况,应适当调整生产计划,并在高峰用电时间安排间歇性维护时间。水系统改革了中央泵站的水系统,对流轧钢和中央泵站的连续流铸系统

统一起来,每月可减少电耗约22万度,每月可节电11万元。开展轧钢生产线“薄规避峰奖励计划”,提高全体员工的节能意识,减少薄壁轧制高峰和低谷的数量

比。加强用水管理,降低水耗。严格控制水池溢流,对于蓄水池较小单位,适当将溢流管加高以减少溢流现象;加强泵站仪表设施的计量管理,在计量

相对准确的情况下,对泵站补水量实行单班管理;各泵站所在确保水质达标的情况下,减少排污量,控制补水量,实现水的串级、梯度利用,进一步降

低水耗。加强氮气氧气使用,回收煤气蒸汽发电。在氮气使用上,转炉溅渣时间控制在≤3.5分钟/炉次,控制转炉终渣过稀炉数,减少因此造成的溅渣

时间延长。在回收煤气上,提升单炉回收时间,控制炉口微差压,增加煤气回收量。

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