浅谈模具加工设备如何提高加工性能

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随着CMM,扫描仪和激光跟踪仪技术的不断发展,“在线测量”使测量机能够实现“工具”,这需要更多的适应性,对高速,高精度和高适应性的检测技术。 CMM主机的主要功能是通过非接触式或激光扫描以及其他非接触式方法获取坐标数据。数据处理后,完成了返工工件。现代测量技术不断集成到产品研发中。在逆向工程设计与制造体系下,模具与模具零件的设计与制造之间密不可分的关系更加明显。国际模具和塑料五金制品工业供应商协会会长罗百辉说,当今的模具公司以模具为载体,积极探索模具零件的生产。这是重要的生产方法,对模具零件和设备的需求旺盛。 2007年,中国生产了17.3万台成型设备,其中有3000台数控成型设备。进口锻造冲压设备3844台,其他成型设备4671台。

据了解,全球切削工具销售额超过100亿美元,工业发达的欧洲,北美,日本和澳大利亚三个市场占75%-80%。在亚洲,中国也是重要的市场。在发达国家的当前制造业中,硬质合金工具已占70%以上,传统高速钢工具的份额已降至30%以下。在从事全球竞争的中国机械制造业中,对效率的追求也在提高。对具有高精度,高效率,高可靠性和专业性的现代高效工具的需求越来越迫切。硬质合金工具和陶瓷工具在模具公司中广泛使用。

根据罗百辉的说法,中国对模具的需求超过80亿元人民币,其中高精度,高效率,高可靠性的现代工具,例如硬质合金和陶瓷,可以用作可转位工具。 15亿元,其中80%-85%依靠进口,用于模具制造的模具进口量占90%以上。模具的复杂性和精度要求所要求的切削工具的质量。国外许多知名工具制造商,如瑞典的SANDVIK,山高工具SECO,Lanzhi,SPINNER,NIKKEN等,日本的DIJET,BIG,OSG,住友电工。

国际模具塑料五金工业供应商协会负责人罗百辉表示,模具加工设备需要提高加工性能,主要体现在:

1。模具成型零件尺寸的增加和零件的高生产率需要多型腔,导致模具越来越大。大吨位的大型模具可以达到100吨,需要数百个腔室和数千个腔室。模具加工设备工作台大,增加Y轴Z轴行程,承重大,刚性高,一致性高。

2。通过模具加工的模具钢材具有高硬度,并且要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。

3。对于复杂型腔和多功能复合模具,随着工件形状的复杂性,有必要提高模具的设计和制造水平。在一组模具中形成或组装各种凹槽和材料。该部件的多功能复合模具需要大量的加工编程程序,高切削深度和高稳定性以及高加工难度。

4。模具加工的精细化使得加工设备的复合和高效率更具吸引力。高速铣削具有可加工的高硬度钢,加工平稳,切削力小,工件的温升和变形小等优点,这使得模具公司越来越重视高速加工。

5。高动态精度。机床制造商引入的静态性能(例如重复定位精度和线性进给速度)不能反映模具在三维轮廓中加工时的实际加工情况。模具的三维表面的高精度加工也需要高动态精度。通过匹配机床的高刚性,热稳定性,高可靠性和高质量的控制系统,也可以实现高速和高精度。

6。购买设备时将考虑加工技术和绿色产品技术的结合。电动工具的辐射和介质选择将是安全和钢铁影响的因素。电动钢铣削技术将在未来进行处理。该领域已经发展起来。

7。多种测量技术,高速测量和逆向工程的综合应用已成为促进模具参与产品开发和设计技术的发展方向。